激光焊接機在汽車行業的3大應用，而今激光焊接技術已經廣泛應用于現在的汽車制造領域，為現在汽車加工注入新活力，成為了現在汽車加工的重要方式，在現在的車頂、車身、側框等焊接過程中廣泛應用。

   1大應用、通發TFL-200Ⅲ激光焊接用于車頂外殼與框架焊接，傳動轉換器蓋板的焊接，由CNC控制，其循環時間約為16秒，實際焊接時間僅為3秒，可連續運行24小時。用于焊接小轎車的變速箱總成和底盤，激光束的焊接速度快，易于自動化控制并且易于歸并到一個靈活的制造系統中，激光束改進了廠家的產品設計投產周期，降低了成品的廢品率。

   2大應用、在汽車行業中的應用采用激光焊接可以給汽車制造業帶來巨大的經濟效益，如車身裝配中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm，而通發TFL-200Ⅲ激光焊接機是單邊焊接，只需要5mm，把點焊該為激光焊，每輛車就可以節省鋼材40kg。用傳統點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min以上。采用激光焊接技術，不僅降低成本，還大大提高了生產效率。

   3大應用、用于汽車金屬件的切割和齒輪的焊接，使汽車的改型從5年縮短到2年。某國通用汽車公司已經采用22條激光加工生產線，某國福特汽車公司采用Nd:YAG激光器結合工業機器人焊接轎車車體，降低了制造成本，2000年某國三大汽車公司已經有50%的電阻點焊生產線被激光焊生產線所取代。在日本，激光焊接在生產線上成功的應用為世界所矚目，如在汽車車體制造中采用將薄鋼板實施激光焊接后沖壓成型的新方法，現在已為世界上大多數汽車廠家所仿效。

   通發激光焊接機技術前景激光焊接技術對傳統的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態度，采用新技術就意味著更強的競爭力，特別是競爭殘酷的汽車工業。通發TFL-200Ⅲ激光焊接技術在焊接鋁材，用焊接件代替鑄件以及全車身構架結構焊接的應用前途擴大，激光器生產廠家應該抓住商機，在激光器的可移動性、體積等方面下功夫，用光纖傳輸激光，使激光器更適合汽車生產線的需要。